01-15
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TYE-200 300型壓力試驗機說明書尊敬的用戶:您好!感謝您使用我公司全自動恒加載水泥壓力試驗機,由于TYE-200型以及TYE-300型兩種壓力試驗機在外形、結構上基本相同,且操作方法相同,只是在本說明書中列出的操作顯示界面上略有差別,在自動標定和閉環打點檢測兩項上由于TYE-200型只能加載至200kN,比TYE-300型少操作兩點(250kN和300kN)。
因此,本說明書以介紹TYE-300型壓力試驗機為主,其中微小差別不會影響操作使用,請用戶諒解。
一、概述:
本機專供測定水泥膠砂抗壓強度之用,最大載荷(200/300)kN,本機具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優點,是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校必不可少的設備。
本產品執行標準:GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機》
JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術條件》。
二 主要技術參數:
1.最大試驗力 (200/300)kN
2.測量范圍 0~(200/300)kN
3.自動恒速加載時
計算機顯示
a)零點相對誤差 ±0.1%
b) 加載速度誤差 ±7%
c) 試驗機預熱30分鐘后,在15分鐘內的零點漂移不超過滿量程的±0.2%。
d)調速范圍 (0.3~9.9)kN/s
4.示值相對誤差 ±1%
5.活塞直徑 Φ125mm
6.壓板間凈距離 280mm
7.壓板直徑 Φ150mm
8.整機功率 1 kW
9.外形尺寸(長×寬×高) (562×458×1475)mm
10.凈重 400kg
三 結構原理:
本機由機架、油泵、比例閥、控制箱和計算機系統組成,機架、油泵和比例閥安裝于底座上構成一個整體。計算機系統安放于計算機操作臺上通過連接導線與比例閥連接。
1.機架部件(如圖1)
機架部件由底座(1)、橫梁(9)和立柱(2)連成一個整體。橫梁(9)下裝有凹球座(8)和上承壓板(7);底座上裝有油缸(3)、活塞(4)、下承壓板(6)和防塵罩(5);上下壓力板的平行均靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件,在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封(微量溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道),這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度,從而保證了壓力試驗機的精度。上、下承壓板均經過熱處理后磨平,下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2.五柱油泵(如圖2)
本機采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機,油泵柱塞往復軸向運動完成吸油、壓油產生高壓,油從油箱靠自身壓力進入油泵,再由油泵排出的高壓油通過比例閥進入工作油缸。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當高的質量,性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時,可能由于內部空氣的存留而打不出油或出現指針來回跳動的現象,此時可將油泵出油管螺套松開,使內存空氣排出,然后旋緊螺套。
另外,油箱安放于箱座內,其儲油量較大,所以,即使試驗機處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
3.計算機系統
電腦控制管理系統框圖、如下圖:
系統框圖:步進電機控制器硬件原理
控制器在一個循環中,首先觸發計算機,計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器,控制器將控制信息讀入并經過運算轉化為閥芯的位移,并經輸出串口將步進電機的轉動輸出到驅動器,從而實現閥芯的調節。其軟件流程如下圖所示。
流程圖:控制器程序流程
在自動狀態下,比例閥控制進入油缸壓力油的流量,其驅動由微電腦控制,試驗力由液壓傳感器間接檢測,其輸出信號經A/D轉換反饋給微電腦,這樣整個系統就構成了閉環控制。
計算機操作系統:(最低配置如下)
CPU: Intel賽揚600
內存:64M
顯示: 14?0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(A4)
4.控制箱及比例閥
控制箱及比例閥是計算機自動加載閉環控制的重要組成部分??刂葡淙缦聢D所示:
后面板
1、風扇;
2、電源插座;
3、9針串口,接步進電機;
4、9針串口接計算機串口;
5、9孔串口接壓力傳感器;
6、總電源開關;
比例閥安裝在箱座內,步進電機及壓力傳感器由導線與控制箱連接。
5.液壓系統原理
打開控制箱及電腦電源,由電腦控制比例閥來調節進入油缸的壓力油的流量,從而達到調速的目的。
四、試驗機使用操作方法:
打開計算機系統和控制箱的電源(試驗機下箱體右側下方已為用戶提供AC220V電源插座及步進電機、傳感器航空插座)。
1.操作前的準備
1)檢查系統的連接是否正確。
2)物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化:
a)用戶每次開機時;
b)當系統突然丟電時,閥芯沒有按正常情況回到零位;
c)當用戶發現控制過程出現異常時;
物理初始化過程:閥芯先向逆時針方向轉動,當碰到閥體內部擋塊時,閥芯再按順時針方向轉動,回到零位。
物理初始化方法:用戶關掉試驗機,打開電源開關,會看到閥芯沿逆時針方向轉動,并聽到碰撞聲,然后閥芯按順時針方向轉動,回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲,用戶可以關掉電源開關,等待10秒鐘,再打開電源開關,重新初始化。重復以上順序,直到聽到碰撞聲為止,此時閥芯會準確的停留在零位。
2.自動操作方法及步驟
啟動計算機,進入Windows操作系統,用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標,進入300kN恒加載水泥壓力試驗機控制系統(TYE-200顯示為200kN壓力試驗機控制系統)。
注意: 在進入自動恒加載水泥壓力試驗機操作系統之前,一定要關閉計算機中其它所有的實時控制軟件和應用程序,特別是病毒監控軟件。
鼠標左鍵雙擊桌面上的試驗機圖標進入該軟件操作系統選擇界面。
(1)界面與按鍵簡介:
點擊水泥抗壓,進入試驗界面:
(2)試塊試驗操作方法:
★點擊水泥抗壓按鈕后,界面中試驗名稱顯示為:試塊破型試驗
1、水泥試塊參數設置:
a.將鼠標移到加荷速率選擇適當的加載速度
b.將鼠標移到試樣標號選擇適當的型號
c.將鼠標移到試樣齡期選擇適當的試樣齡期
d.將鼠標移到試樣編號編寫正確的編號
e.將鼠標移到試樣面積選擇正確的面積
f.將鼠標移到試樣塊數選擇適當的試樣塊數
2、水泥試塊破型操作
a.用鼠標左鍵單擊顯示界面試驗操作下方試驗開始按鈕(快捷鍵F5)
按鈕,試驗開始;這時系統會彈出:
按裝好試塊,按確定鍵后開始加載。
b.試塊破型后系統會彈出:
點是后會彈出:
點擊確定繼續試驗
如中途要人為停止試驗,按下計算機鍵盤Enter 鍵,停止加載;
會彈出:
點擊是對數據存盤,
點擊確定后試驗界面呈灰色,可以點擊試驗開始按鈕 (快捷鍵F5)繼續該組試驗。
如進行新的試驗可以點擊圖標進行新的試驗。
如要繼續未完成的試驗,只需輸入該組試樣編號點擊試驗開始按鈕 (快捷鍵F5),會彈出
按是鍵會彈出:
可繼續進行該組試驗操作。
6塊試塊作完會彈出:
按否鍵重作該試塊
按取消鍵不保存該組數據記錄如最終結果不合格,計算機會彈出:
按是鍵數據存盤,并計算結果,判斷是否符合標準。
如需打印該組數據只需點報表查詢與打印按鈕,即可顯示該數據報
表界面,對報表修改后按保存按鈕進行保存
(3)精度標定和打點檢測
水泥壓力試驗機是檢驗水泥性能的重要計量設備,試驗機性能的好壞,直接影響被檢水泥抗壓數據的可靠性。精度標定和打點檢測是檢測壓力試驗機加載性能的兩項重要指標。
一、精度標定
是指由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統力值的視值精度與計量
部門的標準測力環數據不一致從而必須對傳感器的采樣值進行標定。
1、試驗操作方法:
a.進入操作程序后計算機默認試塊操作試驗,先用鼠標左鍵單擊(新的精度標定)試驗按鈕,會提示:
按取消鍵會退出程序。
b.輸入密碼88888888按確定鍵后選擇加載速度和標定的點數(理論值可以修改)30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、
點擊 試驗開始按鈕(快捷鍵F5),試驗機開始加載。
c.測力環接觸到壓力機上承壓板后,千分表指針慢慢開始均勻走動;用戶應專心觀察指針,當指針到達被測點時,敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵,(鍵盤上最長的那個鍵),直至完成8個標定點,系統自動卸荷。
2、注意:進行標定時須將油缸活塞落到最底部
每個標定點只能敲擊一下空格鍵
如標定點敲擊不準確,請按回車鍵卸荷后重新標定
二、打點檢測
是指對已經標定好的試驗機針對力值的某一點或幾點進行誤差校檢,結果可
進行計算和打印。
1、實驗操作方法:
a.標定完成后用鼠標左鍵單擊 (閉環打點檢測)試驗按鈕會彈出:
b.點擊確定鍵后,選定加載速度(一般用0.6kN/s)和檢定的點數;檢定點數為8點時理論值默認30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、(檢定點理論值和點數可以修改,但應與標定點對應)
c.試驗開始按鈕 (快捷鍵F5),試驗機開始加載。
測力環接觸到壓力機上承壓板后,千分表指針慢慢開始均勻走動;用戶應專心觀察指針,當指針到達被測點時,敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵,(鍵盤上最長的那個鍵),直至完成所有檢定點,系統自動卸荷;并彈出:
按是鍵顯示打印預覽,按提示操作。
2、注意:進行檢定時須將油缸活塞落到最底部
每個檢定點只能敲擊一下空格鍵
如檢定點敲擊不準確,請按回車鍵卸荷后重新檢定
3、如檢定結果與標定值誤差超過規定精度誤差范圍,請重新標定或檢定。
(4)查詢以前的試驗數據
1、在試驗界面點擊報表查詢與打印按鈕,計算機顯示報表預覽界面,在界面右側空白框內輸入被查編號,點擊按鈕,該組試塊報表即可顯示,可以預覽、修改、打印,(修改后注意存盤)。
如不知道編號可按按鈕彈出:
按(日期范圍)或按(日期)進行查找。
2、注意:對于截面積為非標的試塊,報告中的試件尺寸和強度代表值僅供參考,用戶應在報告中自行輸入試件尺寸和計算結果。
3、結果查詢完畢后,如繼續試驗按屏幕上方的新的抗壓試驗按鈕,如退出程序按退出(試驗)按鈕。
端口(串口)選擇是用戶計算機的通訊端口,如通訊串口線插在COM2上,通訊端口必須設置為COM2,否則不能進行試驗。
(5)安裝軟件
1、啟計算機進入操作系統,將程序光盤放入CD-ROM,光盤自動運行安裝,點擊按鈕,進入下一界面選中,點擊按鈕,點擊按鈕,點擊按鈕,點擊按鈕,點擊按鈕,在中選是,點擊Next(下一步)按鈕,直至完成;按要 求重新啟動計算機。
2、如光盤不能自動運行安裝,點擊桌面上我的電腦圖標,找到CD-ROM驅動器,雙擊CD-ROM驅動器中的Setup.exe文件進行安裝。
3、如原來使用老程序,不要卸載程序,請備份precisionrevise.dat(標定)文件,
(6)文件備份
方法:在壓力機檢定合格后,只要將三個文件進行備份,步驟如圖:
①鼠標左鍵雙擊桌面中我的電腦
②鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的C盤③鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的Program Files目錄④鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的HZST目錄
⑤鼠標左鍵雙擊桌面中的300kN抗壓試驗機目錄
⑥按下鍵盤左下角的Ctrl鍵,用鼠標左鍵連續選中下面3個文件
⑦在已選中的文件藍色處單擊鼠標右鍵,用鼠標選中復制單擊鼠標左鍵
⑧用鼠標左鍵單擊程序右上角的X關閉所有程序。
⑨在桌面空白處單擊鼠標右鍵,用鼠標選中粘貼單擊鼠標左鍵。這時備份已作完;也可以將備份復制到軟盤、D盤或E盤的空白文件夾內
⑩當系統程序被破壞后,先卸載原程序,再安裝新程序,將備份中的3個文件選中復制,再將其復制到C:\Program Files\思田科技\300kN抗壓試驗機系統目錄中粘貼覆蓋,即可恢復使用,而無須再進行檢定。
注意:如操作系統為Win 98\Win ME時,要求先安裝OFFICE軟件,再安裝試驗機程序.
五、試驗操作步驟:
(1)打開計算機和控制箱電源。
(2)啟動試驗機油泵,預熱30分鐘。
(3)放好試塊。
(4)進入試驗操作系統,依次設置各項參數。
(5)按“開始試驗”按鈕。
(6)確定系統提示,系統開始加載。
(7)試塊破型后系統自動卸荷,破型數據自動記錄在相應位置,清除并更換試塊。
(8)重復(6)、(7),直至做完一組試塊。
(9)按提示操作,選擇是否保存數據。
六、安裝試車,保養:
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當,便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座,地腳螺釘相應位置見圖3。
3.機體的水平調試方法:
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面,找縱橫水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加墊鐵校正,擰緊地腳螺母。
4.電器說明:
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V,組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,則紅色信號燈熄滅,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到最大值時,接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作。若要人為停止工作,可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
5. 灌油與放油:
由于氣溫變化,所用油略有不同,現將用油規格推薦如下:
a)當環境溫度為15±5℃時,建議采用GB443?84N68。
b)當環境溫度為25±5℃時,建議采用GB443?84N100。
打開后門一次灌入油量約15kg(灌油時以外側面油標為準)。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換,同時對油箱進行一次清洗??梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?,如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。
6. 系統軟件的安裝
(1) 對操作系統的要求 :Windows98第二版 、Windows Me或Windows 2000。
(2) 打開計算機,進入Windows操作系統。
(3) 在CD-ROM驅動器中插入試驗機安裝光盤,光盤會自動運行,用戶可按照安裝提示進行300kN恒加載水泥壓力試驗機操作系統的安裝。(正確安裝方法見故障10之詳細介紹)
以上軟件出廠時已安裝好,這里僅作說明用。
7.機體內外要經常保持清潔,對無保護表面應經常涂油防銹,不使用時應用機罩罩起來。
七 故障及其排除方法:
序號 |
現 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵不出油 |
(1)油泵內有空氣 (2)濾油器阻塞 (3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有痕毛刺 |
(1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣 (2)清洗,排出油泵內空氣 (3)更換或修復相應零件 |
2 |
油壓脈動 |
(1)油泵內有空氣 (2)油液粘度太?。ㄟ^?。?/p> (3)油泵內有臟物 (4)出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺 |
(1)排除空氣 (2)更換合適的油液 (3)清洗油泵 (4)更換或復修相應零件 |
3 |
油壓打不到最大負荷 |
(1)油管接頭漏油 (2)工作活塞間隙太大 |
(1) 擰緊螺套 (2) 略加大油液粘度,或更換活塞 |
4 |
自動加載試驗時試塊未破型便卸荷 |
1. 壓力機上壓力板未放平 2. 凸、凹球座內有雜物 3. 油缸內泄漏較大 |
1. 將壓力機上壓力板放平 2. 清除雜物,加油潤滑 3. 更換密封圈 |
5 |
自動控制系統啟動后未有任何動作 |
1. 傳感器有問題 2. 傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 |
1. 更換傳感器 2. 重新接線使兩者可靠接觸 3. 重新啟動計算機、控制器 |
6 |
計量局在檢定時發現有抖針及回針現象 |
液壓系統中有空氣 |
讓系統多運行幾次,排除系統內空氣 |
7 |
精度超差(偏大或偏?。?/p> |
1. 傳感器零漂 2. 傳感器溫漂 3. 標定時數據不準確 |
重新進行標定,方法見前有關說明 |
8 |
自動加載后力值顯示不從零點開始 |
未按正確的方法進行標定 |
正確進行標定 |
9 |
空行程時力值窗口有力值顯示,力值線的初始段呈彎曲狀 |
活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 |
1. 重新啟動計算機及控制器 2. 修改系統參數(需在廠家指導下) |
八 特別提醒:
1 試驗機在工作過程中出現異常,請按回車鍵立即停止試驗,最好是直接關閉試驗機油泵開頭,停止加壓。
2 計算機最好專機專用,以保證其穩定可靠,不要向計算機內安裝非正版軟件,以免引起程序沖突,更甚至于帶入病毒,破壞試驗操作系統。
3 試驗操作人員請在操作前,閱覽說明書,詳細了解操作規程后再開始操作。
4 對于用戶不按規程操作,人為因素導致試驗機無法正常工作,本公司不承擔責任。
5 由于技術進步或其他原因,本公司保留進一步改進的權利,恕不及時通知。
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